全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上有什么区别?该如何选择??

2022-08-16 10:00

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全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别,全氩弧焊适用于薄壁小管径管道(一般DN50及以下、壁厚4mm)以下,目的保证焊缝根部质量外观成像好。
     当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面,用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊,成本低于氩弧焊。
     1.   氩弧焊打底优点

1.1 质量好

只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性,而且透度均匀,表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透、凹陷、气孔和夹渣等缺陷。
1.2 效率高
     在管道的第一层焊接中,手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊,因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因氩弧焊不会产生焊渣,故无需清理熔渣和修理焊道,则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时,平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面,能保证层间良好地熔合,尤其在小直径管的焊接中,效率更显著。
1.3 易掌握
     手工电弧焊根部焊缝的焊接,必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底,一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习,基本上均能掌握。
1.4 变形小
     氩弧焊打底时热影响区要小得多,故焊接接头变形量小,残余应力也小。


2. 定位焊:

2.1 点焊固定采取三点周向对称点焊固定方法,焊点宜小,先从一端始焊然后过渡到另一端,保证焊点熔透无缺陷。
     2.2 定位焊缝操作要点:定位焊是焊缝的一部分,必须焊牢,不允许有缺陷。定位焊缝不能太高,以免焊接到定位焊缝处接头困难,如果碰到这种情况,最好将定位焊缝磨低些,两端磨成斜坡,以便焊接时接头容易。如果定位焊缝上发现裂纹,气孔等缺陷,应将其打磨掉重焊,绝不允许用重熔的办法修补。
     2.3 分半逆向焊接,为减少出现气孔可能性,在起焊的六点位置不设点焊固定点。工件及焊丝间相对位置见


3. 焊接操作工艺要点:
打底焊应尽量一气呵成,打底层应有 一定厚度,如果δ>10mm的管子,其 厚度应≥4mm。
    3.1 在仰焊位置6点以前的5~8处A点 引弧.焊丝与坡口的钝边保持1-1.5mm的间距,在平焊时,焊丝与内壁的钝边 要平行,保持这样的间距,焊缝背部不会出现凹陷,余高大约0.5-1mm.始焊时,
在对口处形成熔池(不能击穿)将焊丝插入熔池中,借助电弧吹力,使熔滴挤入间隙内并透过,在两侧钝边处(已熔化)搭成桥,以该“桥”为基础逐步施焊。引弧部位在焊接方向前10mm左右,绝不允许在管壁上引弧,引弧后,电弧始终保持在间隙中心。
    3.2 焊接过程中,由于管子水平固定,随着焊接位置变化,焊工的身体也随之移动,为保持平稳,进行仰位焊接时,可同时伸出手指支撑在管上。
    3.3 采用“二点法”焊接,控制弧长2~3mm,对坡口根部两侧同时加热,捻动送丝,使焊丝端头始终处于氩气保护范围内,边熔化边送丝,焊丝不直接插入熔池。而位于熔池前方,焊丝端头应呈圆形,送丝动作干净利落,控制坡口两侧熔透均匀,以保证管内壁成形均匀。
     3.4 前半圆焊到平焊位置时,将弧坑填满,在B点收弧,以利于后半圆接头。后半圆在焊接前将接头处打磨出斜面至露出金属光泽,从仰焊位置起焊至平焊位置结束。
     3.5 收弧时.在熄弧前向熔池连送两滴填充金属.将熔池移至坡口一侧收弧。熄弧后将喷嘴罩住熔池,待完全冷却变暗后再移开。
     3.6 每半圆焊接一次完成,中途不停顿。如中途再度起焊,将端头打磨并使焊缝重叠5~7 mm。
     3.7 焊接时如发现电弧气氛呈蓝色,或者熔池有发泡现象,立即停下修磨,清除缺陷后继续焊接直至完成。
     3.8 焊接时要掌握好焊枪角度,送丝到位,力求送丝均匀,才能保证焊缝成型美观,焊第二层时,应注意不得将打底层焊道烧穿,防止焊道下凹或背面剧烈氧化。


4. 填丝注意事项:
     4.1 必须等坡口两侧熔化后才能填丝,以免造成熔合不良,填丝时,焊丝应与工件表面夹角成15°左右。填丝要均匀,快慢适当,过快焊缝余量大,过慢则焊缝下凹和咬边,焊丝端应始终处在氩气保护区内。对口间隙大于焊丝直径时,焊丝应跟随电弧同步横向摆动,不得扰动氩气保护层,以防空气侵入。
     4.2 操作过程中如不慎使钨极与焊丝相碰,发生瞬间短路,将产生很大的飞溅和烟雾,会造成焊缝污染和夹钨,这时应立即停止焊接,用砂轮磨掉被污染处,直至磨出金属光泽。被污染的钨极,应在别处重新引弧熔化掉污染端部或重新磨尖后,方可继续焊接。
     4.3 撤回焊丝时,不要让焊丝端头撤出保护区以免焊丝端被氧化,在下次进入熔池时,造成氧化物夹渣或产生熔孔。


5. 收弧与接头:
     5.1 收弧不当会影响焊缝质量,使弧坑过深或产生弧坑裂纹,甚至造成返修。收弧时,焊把应由内侧坡口处稍向外拉至电弧熄灭,并要注意控制速度,不能过快,以免产生缩孔。
接头处所有焊缝无论有无缺陷都要用手砂轮修磨成斜面,然后在焊接方向的反向10 mm处引弧,将焊把向回移动,直至把原焊缝3~5 mm长度全部熔化,才开始送丝,直到焊完整个焊口。
最后收弧时,一般多采用稍拉电弧,重叠焊缝10mm—20mm,在重叠部分不加或少加焊丝,速度要快。停弧后,氩气开关应延时10s左右在关闭,防止金属在高温下继续氧化。
     5.2 接头时,在熔坑中间或靠后些引弧形成熔池后便可填充焊丝完成接头,“头与头”相接是在焊接水平或斜固定
管时,当焊接另一侧的仰焊接头时,只以电弧将接头部位的原起始焊缝端部熔化,形成熔池,便可送丝,完成该处接头。

5.2.1 接头质量控制:
接头处理要有斜坡不能有死角,重新引弧的位置在原弧坑后面使焊缝重叠5mm-10mm,重叠处一般不填丝,焊丝紧贴坡口与钝边一起熔入、即将焊丝弯成弧形紧贴在坡口间隙处,焊接电弧熔化坡口钝边的同时也熔化焊丝。


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6. 收尾方法
     焊接过程在收尾时,应将熔坑填满,把电弧拉向对口的一侧电弧熄灭,最后收尾时,将始焊侧的焊道端熔化,将已熔金属与新熔化的熔池相碰接,再将新出现的熔池填满连接在一起。如有条件可采用电流衰减法,焊接终止时,停止填丝使焊接电流逐渐减小,从而使熔池体积不断缩小,最后断电,停止行走。


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